車身油漆色差是判定汽車漆膜質(zhì)量的重要外觀指標(biāo),隨著汽車輕量化的需求,各種不同材質(zhì)的塑料件得到廣泛應(yīng)用,如前后保險杠、后視鏡及油箱蓋等,因油漆固化方式、材質(zhì)本身噴涂工藝的不同,噴涂后易出現(xiàn)車身本體與其配件間顏色色差,影響整車漆膜外觀一致性。因汽車涂裝生產(chǎn)工藝控制的復(fù)雜性和影響因素眾多的特點(diǎn),國內(nèi)汽車涂裝生產(chǎn)廠及涂料供應(yīng)商對漆膜色差質(zhì)量問題始終。本文通過闡述色差控制方法并對影響色差的主要因素進(jìn)行分析,以便更好的預(yù)防、控制車身色差問題,從而提高整車外觀漆膜質(zhì)量。
1.色差概念
色差是指成形漆膜的色相、明度、彩度與標(biāo)準(zhǔn)色板有差異,不同的涂裝工藝處理的不同部件(如塑料件與金屬車身)組裝在一起產(chǎn)生的顏色差異,或在修補(bǔ)涂裝時與原漆色有差異。
顏色是一種通過觀察者的眼睛所捕獲的光線刺激(波長、強(qiáng)度等等),并在頭腦中形成的解釋。顏色可以用色相H,飽和度C,表示紅綠的a值,表示黃藍(lán)的b值及明度L來定義。
目前最流行的用于測量物體顏色的空間模型是Lab色空間,它采用分光光度法進(jìn)行分析,其精度較高。在該空間中L*為明度,L*為正值表示顏色偏白,L*為負(fù)值表示顏色偏黑;a*、b*為色度坐標(biāo),其中a*為正值表示顏色偏紅,a*為負(fù)值表示顏色偏綠,b*值為正值表示顏色偏黃,b*值為負(fù)值表示顏色偏藍(lán)。
目前多數(shù)汽車企業(yè)使用多角度色差儀對色差進(jìn)行客觀評價,通過比較測量物體與標(biāo)準(zhǔn)器的明度L、紅相a(紅-綠)、藍(lán)相b(黃-藍(lán))的差值,得到△L、△a、△b及色差△E值,根據(jù)本企業(yè)各色漆△E值標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制,△E不僅用于控制整車色差檢驗,也被廣泛作為油漆入檢、外飾塑料件的檢驗。
2.色差控制方法
目前主要通過制作標(biāo)準(zhǔn)色板控制色差問題,常用的方法是在顏色開發(fā)確定后噴涂試板作為標(biāo)準(zhǔn)板,將標(biāo)淮板分發(fā)到主機(jī)廠各相關(guān)部門、塑料飾件供應(yīng)商及油漆供應(yīng)商,用于過程色差控制。因標(biāo)準(zhǔn)的性,適用于統(tǒng)一供貨管理。但標(biāo)準(zhǔn)板不能反映車身不同位置、不同噴涂角度的顏色變化,易出現(xiàn)二次色差風(fēng)險。
為克服二次色差問題,提高整車色差控制精度,可采取在車身表面距離不同配套件相近的位置進(jìn)行貼板噴涂,制成車身顏色樣板,將樣板分發(fā)給不同的零部件供應(yīng)商、檢驗部門等,用于整車顏色的控制。它以主機(jī)廠為中心,確保顧客接受并滿意。其優(yōu)點(diǎn)是可以真實地反映與配套件鄰近的車身不同位置、不同噴涂方式下不同的顏色狀態(tài),從而提高整車與零部件色彩的一致性,降低色差風(fēng)險。
色板用于日常過程色差的控制與判定,由于使用的磨損、日曬及儲存環(huán)境的影響會導(dǎo)致工作標(biāo)準(zhǔn)板顏色產(chǎn)生偏移,需定期標(biāo)定,一般使用期限為1年,當(dāng)工作標(biāo)準(zhǔn)板與鑒定標(biāo)準(zhǔn)板誤差超標(biāo)時需及時更換。
3.影響色差的主要因素和對策
色差可以通過目視檢測和色差儀輔助定量測量,色差產(chǎn)生的原因主要來源于兩個方面:原材料本身因素和現(xiàn)場工藝控制。
3.1材料的控制
(1)鋁粉粒徑的大小影響顏色亮度,鋁粉粒徑越大漆膜越光亮,粒徑越小漆膜越暗。
預(yù)防措施:確定鋁粉粒徑大小,材料出廠、入廠檢驗時嚴(yán)格按照技術(shù)要求檢驗,避免因鋁粉粒徑大小不均造成漆膜色差問題。
(2)溶劑的選用,因溶劑選用、配比不當(dāng),噴涂后閃干時間不滿足現(xiàn)場工藝要求致使鋁粉在漆膜表面產(chǎn)生堆積或沉降,造成車身表面局部區(qū)域發(fā)花,不同部位間產(chǎn)生色差。
預(yù)防措施:制定“濕噴濕”噴涂工藝漆膜閃干時間要求;針對季節(jié)變化選擇相應(yīng)的溶劑和配比,使其符合漆膜閃干要求。
(3)噴涂涂料電阻控制。
預(yù)防措施:驗證涂料電阻并制定標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(4)中涂漆顏色的影響。
預(yù)防措施:提高中涂漆的遮蓋力并制定中涂漆膜厚度控制范圍。
(5)底色漆遮蓋力檢測。
預(yù)防措施:對底色漆遮蓋力進(jìn)行檢測,確定噴涂厚度。
(6)閃光漆在塑料件的噴涂和車身噴涂后高低溫色差。
預(yù)防措施:先噴涂金屬車身,再測量油漆車身鄰近外飾件的L、a、b值,制作外飾件油漆樣件并進(jìn)行比對,符合標(biāo)準(zhǔn)后方可批量生產(chǎn),避免高低溫色差。
(7)涂料批次間存在色差。
預(yù)防措施:制定涂料驗收標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)涂料進(jìn)廠檢驗。
3.2現(xiàn)場工藝控制
三分油漆,七分施工?,F(xiàn)場施工工藝方法與調(diào)整對控制油漆色差極為重要,好多色差問題因施工環(huán)境、施工工藝等問題產(chǎn)生,但通過現(xiàn)場調(diào)整,能夠及時予以控制。
(1)噴涂技能水平不良。噴幅重疊不適當(dāng),噴距太近,走槍不勻,未能保持噴槍與工件表面正確噴涂角度。
預(yù)防措施:提高噴涂員工作業(yè)技能,噴幅控制為1/2或2/3,走槍均勻,噴槍與被涂面保持垂直。
(2)漆膜閃干時間不一致。
預(yù)防措施:調(diào)整漆膜閃干時間制定標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行。
(3)噴漆室溫濕度差異大。
預(yù)防措施:恒定噴漆室溫濕度,避免因噴涂環(huán)境差異造成色差。
(4)手工噴涂導(dǎo)致的漆膜薄、厚不勻。
預(yù)防措施:提高噴涂工作業(yè)技能,避免膜厚不均。
(5)油漆在管路中停留時間過長,新舊混漆。
預(yù)防措施:制定生產(chǎn)前清洗噴槍、輸漆管道和生產(chǎn)后清洗噴槍、輸漆管道制度,避免新舊混漆造成的色差。
(6)烘干條件不一致。
預(yù)防措施:制定烘干爐保養(yǎng)檢修計劃,確保車身在烘干爐內(nèi)受熱均勻。
(7)低溫修補(bǔ)后色差。
預(yù)防措施:確定低溫修補(bǔ)漆不同噴涂膜厚下顏色走向,噴涂過程對膜厚進(jìn)行控制。
(8)機(jī)器人與手工噴涂交接處色差。
預(yù)防措施:根據(jù)色差部位,調(diào)整并固化人工噴涂方法。
3.3過程控制
經(jīng)過多年實踐,日常我們可采取以下兩種方法對顏色一致性進(jìn)行排查、分析,在避免、解決色差質(zhì)量問題上能夠起到事半功倍的作用。
(1)色差趨勢圖
導(dǎo)致色差的原因有很多,在批量生產(chǎn)時,色差問題有時會呈現(xiàn)漸進(jìn)式規(guī)律,我們可以通過現(xiàn)場儀器檢測的參數(shù)記錄進(jìn)行控制和分析。完善的記錄及色差趨勢圖能夠幫助我們及時避免色差問題的出現(xiàn)或盡早地找到色差產(chǎn)生的根源。
(2)定期顏色評審
定期在自然光條件下,對裝配后的整車漆膜進(jìn)行目視評審,要求標(biāo)準(zhǔn)為目視無色差。若目視存在色差,用色差儀對色差部位做定量復(fù)核,找到色差調(diào)整方向。
4.結(jié)語
綜上所述,色差的控制涉及到很多的因素。本文介紹了色差的控制方法及產(chǎn)生原因,按照以上方法進(jìn)行現(xiàn)場控制,能夠有效避免、降低色差發(fā)生頻率。有力提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本,為企業(yè)市場競爭打下良好基礎(chǔ)。隨著汽車涂料和過程控制的不斷發(fā)展,相信色差問題在現(xiàn)場將會更加易于控制,駕駛室整體外觀裝飾性得到不斷提高。